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    1-硝基蒽醌的生產工藝的制作方法
    發布時間:2019-03-05 00:26:39 來源:本站
    下面給大家介紹以下關于1-硝基蒽醌的生產工藝,了解一下1-硝基蒽醌的制作方法:α -取代基團的蒽醌類中間體可分為三類⑴1-位單取代;(2) 1,5-(1,8_)位二取代;03)1,4-位二取代。α-取代基團的蒽醌類中間體產量占蒽醌類染料中間體總產量的95%以上,而前兩類中間體又幾乎占α-取代基團蒽醌類中間體產量的80%。所以,1-位單取代和1,5-(1,8_)位二取代基團的蒽醌類中間體(其主要產品有1-硝基蒽醌、1-氨基蒽醌、1,5-(1,8_) 二硝基蒽醌等)的合成研究尤為重要。蒽醌類染料具有優越的應用性能和使用安全性,因而得到了廣泛的應用。隨著傳統的蒽醌磺化工藝因為汞污染逐漸被淘汰,1-氨基蒽醌已成為最重要的蒽醌類染料中間體之一。1-硝基蒽醌是重要的染料中間體,又是合成1-氨基蒽醌的重要原料。
        制備1-硝基蒽醌的方法主要有蒽醌直接硝化法、萘醌法、苯酐直接硝化法、蒽酮法等,其中最常用的為蒽醌直接硝化法。蒽醌硝化方法可分為純硝酸硝化、混酸(hno3 H2SO4)硝化、溶劑硝化三類。溶劑硝化可大幅度減少硝酸和硫酸用量,從而減少酸性廢水或減少酸回收的困難;溶劑能調節硝化反應進行的速度,有利于1-位體產物的生成。但該方法的不足之處也是明顯的,除了產生大量的廢酸之外,反應的1-位選擇性不高,歷經改進其工業化大生產的硝化粗產品中,1-硝基蒽醌的含量只有82%左右,要經過兩次精制才能使用,這就要消耗大量的有機溶劑并產生許多難以處理的廢渣,造成了嚴重的資源浪費和環境污染。因此,提高硝化粗品中1-硝基蒽醌的含量,一直是生產廠家的努力方向。呂春緒等采用O3-NO2體系為硝化劑的新工藝硝化蒽醌制備1-硝基蒽醌,并進行了蒽醌混酸硝化與O3-NO2硝化產物分布的理論研究。結果表明,該反應必須在無水甲磺酸催化下才能被硝化,反應具有良好的位置選擇性,1-硝基蒽醌產率達92. 54%。但是,目前沒有適合工業使用的大規模臭氧發生器,即使有,所需電能也是驚人的。而采用乙酰丙酮鐵作為催化劑,采用O3-NO2體系為硝化劑,無法得到任何的硝化產物。由于蒽醌的難硝化性,以混酸作為蒽醌硝化催化劑,到目前為止是無可替代的。所以,添加催化劑輔助混酸催化劑提高1-位硝化的選擇性,減少精制次數及成本,也是實現蒽醌高效硝化的一種途徑。

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